石墨模具的制造進程是一個精密且復雜的工藝。首要，需求挑選優(yōu)質(zhì)的石墨質(zhì)料，這些質(zhì)料通常是從石墨礦中提取的，同時也包括石油焦、針狀焦和煤瀝青等。質(zhì)料的挑選對于石墨模具的質(zhì)量至關重要，優(yōu)質(zhì)的石墨質(zhì)料可以確保模具在高溫、高壓等惡劣環(huán)境下堅持穩(wěn)定性和耐用性。接下來，將大塊石墨質(zhì)料破碎成小顆粒，并進行研磨，以便后續(xù)加工。然后，根據(jù)模具的形狀和巨細，挑選合適的石墨粉和粘合劑，并按照一定份額參加固化劑，進行配料。配料完成后，將配好的質(zhì)料倒入模具中，使用機械手段進行成型，如壓制、擠壓等。成型進程中需求嚴格控制溫度和壓力，以確保模具的精度和穩(wěn)定性。成型后，進行固化處理，以增強石墨模具的強度和硬度。最終，進行燒結處理，使石墨顆粒之間形成良好的結合，同時去除表面的雜質(zhì)和剩余的孔洞，提高模具的表面光潔度和精度。經(jīng)過拋光和質(zhì)檢后，特定尺度和形狀的石墨模具就制造完成了。