淬火不當，加工好的專用管殼封裝石墨模具

專用管殼封裝石墨模具在淬火后產生裂紋是專用管殼封裝石墨模具熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好的專用管殼封裝石墨模具報廢，使生產和經濟造成很大損失。
　　產生的原因
　　1、專用管殼封裝石墨模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。
　　2、專用管殼封裝石墨模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。
　　3、專用管殼封裝石墨模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等、。
　　4、專用管殼封裝石墨模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。
　　5、專用管殼封裝石墨模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。
　　6、專用管殼封裝石墨模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。
　　7、專用管殼封裝石墨模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。
　　8、專用管殼封裝石墨模具熱處理的，磨削工藝不當。
　　9、專用管殼封裝石墨模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。